I rivestimenti in gomma Weir Minerals Linatex riducono i costi e aumentano la produttività a Kansanshi

Oct 30, 2023

La miniera di Kansanshi ha ridotto significativamente i costi e migliorato la produttività applicando le soluzioni di rivestimento in gomma premium Linatex® di Weir Minerals. Kansanshi, la più grande miniera di rame dell'Africa, si trova vicino a Solwezi in Zambia. Il sito minerario è molto remoto, quindi portare parti e materiale sostitutivo sul sito è dispendioso in termini di tempo e denaro. Di particolare preoccupazione per l'operazione era l'eccessiva usura delle linee degli sterili, nonché del serbatoio di troppopieno nel circuito di decantazione continua in controcorrente (CCD).

Ci sono circa 8 km di tubi di scarico che vanno dall'impianto alla diga di scarico. La miniera aveva precedentemente rivestito i tubi con una combinazione di rivestimenti in HDPE e piastrelle in ceramica di allumina. Questi, tuttavia, hanno raggiunto una durata di usura solo di circa nove mesi.

Kansanshi si è rivolto a Weir Minerals Africa per una soluzione alternativa e l'azienda, che ha un rapporto di lunga data con la miniera, ha richiesto la gomma premium Linatex® per rivestire la conduttura degli sterili. Nota per le sue eccezionali proprietà di abrasione a umido, la gomma Linatex® richiede anche un tempo considerevolmente più breve per l'installazione del rivestimento rispetto alle piastrelle in ceramica di allumina. Il rivestimento è stato completato entro il tempo assegnato, risparmiando a Kansanshi inutili e costosi tempi di fermo dell'impianto.

Dopo 36 mesi di funzionamento, il rivestimento in Linatex® ha mostrato minimi segni di usura e l'installazione ha ridotto il costo totale di proprietà della miniera di oltre 1,6 milioni di ZAR all'anno. Kansanshi necessitava inoltre di una soluzione antiusura più economica per il serbatoio di troppopieno nel circuito CCD. Questo era stato precedentemente rivestito con piastrelle di ceramica di allumina, che duravano solo dai 60 ai 90 giorni. Le piastrelle si consumavano rapidamente a causa del forte impatto e dell'abrasione delle pietre e della sabbia che scorrevano attraverso il serbatoio. Il dilavamento tra le piastrelle impediva alle piastrelle di aderire al substrato metallico e il conseguente danno al serbatoio richiedeva interventi di riparazione. In risposta, il team di Weir Minerals ha richiesto la gomma a base di nitrile (NBR) Linagard®. I risparmi attesi derivanti dall'aumento della produzione e dalla riduzione della manutenzione hanno compensato i costi di installazione. A sostegno della reputazione dell'azienda in termini di assistenza clienti, il responsabile del rivestimento tecnico di Weir Minerals è stato sul posto per tutta la durata del rifoderamento del serbatoio per fornire assistenza tecnica al team di manutenzione di Kansanshi.

Dall'installazione, il Linagard® NBR 30 è durato 36 mesi senza alcun segno visibile di usura. Ciò rappresenta una durata all'usura 18 volte maggiore rispetto alle piastrelle in ceramica di allumina installate in precedenza ed elimina la necessità di riparare il serbatoio ogni due o tre mesi.

Kansanshi ha riscontrato tempi di fermo significativamente ridotti e una maggiore produttività dall'installazione delle soluzioni Linatex®, e il personale addetto alla manutenzione della miniera può concentrarsi su altre aree della miniera. Nel complesso, i costi della miniera sono stati ridotti di 10,4 milioni di ZAR all'anno grazie alle soluzioni Linatex® di Weir Minerals.